شرح مسحوق السبائك: الأنواع والاستخدامات وكيفية اختيار النوع المناسب لتطبيقك

ما هو مسحوق السبائك ولماذا يهم؟

مسحوق السبائك عبارة عن مادة حبيبية دقيقة مصنوعة من عنصرين معدنيين أو أكثر - أو معدن مدمج مع عنصر غير معدني - تم صهرهما معًا ثم تحويلهما إلى شكل مسحوق. على عكس خليط بسيط من مساحيق معدنية فردية ممزوجة معًا، فإن مسحوق السبائك الحقيقية يكون مخلوطًا مسبقًا، مما يعني أن كل جسيم فردي يحتوي بالفعل على التركيب الكيميائي المستهدف. يعد هذا التمييز أمرًا بالغ الأهمية لأنه يحدد مدى انتظام توزيع خصائص السبيكة - القوة، والصلابة، ومقاومة التآكل، وسلوك الذوبان - في جميع أنحاء الجزء النهائي المُصنع.

لا يمكن المبالغة في أهمية مسحوق السبائك المعدنية في الصناعة الحديثة. وهي تقع في أساس تعدين المساحيق، وطلاء الرش الحراري، والتصنيع الإضافي (الطباعة ثلاثية الأبعاد)، وقولبة حقن المعادن، والكسوة بالليزر - وكلها قطاعات متنامية في مجال الطيران والسيارات والأجهزة الطبية والطاقة والأدوات. إن القدرة على هندسة تركيبات محددة على مستوى الجسيمات تمنح المصنعين درجة من التحكم في المواد وهو أمر غير ممكن ببساطة مع السبائك المصبوبة أو المطاوع في العديد من التطبيقات.

الطلب العالمي على الأداء العالي مساحيق السبائك لقد زاد بشكل حاد جنبًا إلى جنب مع التوسع في تصنيع الإضافات المعدنية والحاجة إلى طلاءات مقاومة للتآكل والتآكل في بيئات الخدمة القاسية. إن فهم ماهية مسحوق السبائك وكيفية صنعه والنوع الذي يناسب تطبيقًا معينًا أصبح الآن جزءًا أساسيًا من المعرفة للمهندسين وأخصائيي المشتريات ومحترفي التصنيع.

كيف يتم تصنيع مسحوق السبائك

إن طريقة الإنتاج المستخدمة لصنع مسحوق السبائك لها تأثير مباشر وهام على شكل جسيمات المسحوق، وتوزيع الحجم، وكيمياء السطح، وقابلية التدفق، والنقاء - وكلها تحدد مدى ملاءمتها لعملية محددة في المراحل النهائية. هناك العديد من طرق التصنيع الراسخة، ولكل منها مقايضاتها الخاصة.

الانحلال الغازي

يعد ترذيذ الغاز طريقة الإنتاج السائدة لمساحيق السبائك عالية الجودة المستخدمة في التصنيع الإضافي وتطبيقات الفضاء الجوي. يتم تفكيك تيار من السبائك المنصهرة بواسطة نفاثات غاز خامل عالية السرعة - عادة الأرجون أو النيتروجين - إلى قطرات دقيقة تتصلب بسرعة أثناء الطيران قبل أن يتم جمعها. والنتيجة هي جزيئات كروية للغاية ذات أسطح ناعمة، ومسامية منخفضة، وقابلية سيولة ممتازة. تكون توزيعات حجم الجسيمات عادةً في نطاق 15-150 ميكرون، على الرغم من أنه يمكن تعديل ذلك من خلال معلمات العملية. تحتوي المساحيق الغازية على نسبة منخفضة من الأكسجين لأن العملية تتم في جو خامل، مما يجعلها مناسبة للسبائك التفاعلية مثل سبائك التيتانيوم والنيكل الفائقة.

ذرات الماء

يستخدم رذاذ الماء نفاثات الماء عالية الضغط لتفتيت تيار المعدن المنصهر. وهو أسرع وأرخص من رذاذ الغاز ولكنه ينتج جسيمات غير منتظمة الشكل، وغالبًا ما تكون خالية من الأقمار الصناعية ذات أسطح أكثر خشونة ومحتوى أكسجين أعلى بسبب الطبيعة التفاعلية للماء. تُستخدم مساحيق السبائك المذراة بالماء على نطاق واسع في تعدين مساحيق الضغط والتلبيد للسبائك الحديدية (الحديد والصلب والفولاذ المقاوم للصدأ)، حيث يكون شكل الجسيمات أقل أهمية مما هو عليه في تطبيقات AM. إنها تترابط بشكل جيد أثناء الضغط بسبب شكلها غير المنتظم ولكنها تتدفق بحرية أقل من نظيراتها الغازية.

الانحلال البلازما

يقوم ترذيذ البلازما بتغذية سلك صلب أو مادة خام مسحوقية مباشرة إلى شعلة البلازما، مما يؤدي إلى إذابتها وتفتيتها في وقت واحد. إنها تنتج بعض المساحيق المتوفرة الأكثر كروية وعالية النقاء، مع محتوى منخفض جدًا من الأكسجين والنيتروجين. تعتبر هذه العملية ذات قيمة خاصة بالنسبة للمعادن التفاعلية مثل التيتانيوم وسبائكه (Ti-6Al-4V هي الأكثر شيوعًا)، حيث يجب تقليل التلوث إلى الحد الأدنى. يتطلب مسحوق سبائك التيتانيوم المذرى بالبلازما سعرًا ممتازًا ولكنه الخيار المفضل لتطبيقات الزراعة الفضائية والطبية المهمة التي تتم معالجتها بواسطة اندماج طبقة مسحوق الليزر (LPBF) أو ذوبان شعاع الإلكترون (EBM).

الطحن الميكانيكي وسبائك

تستخدم صناعة السبائك الميكانيكية طحنًا كرويًا عالي الطاقة لمزج المساحيق الأولية وسبائكها من خلال اللحام البارد المتكرر والتكسير وإعادة لحام جزيئات المسحوق على مدار دورات الطحن الممتدة. يمكن لعملية الحالة الصلبة هذه أن تنتج تركيبات سبائك يصعب أو يستحيل تحقيقها من خلال الصهر التقليدي، بما في ذلك السبائك ذات البنية النانوية، والسبائك المعززة بتشتت الأكسيد (ODS)، ومساحيق المعادن غير المتبلورة. وعادة ما تكون الجسيمات الناتجة زاويّة وغير منتظمة. تُستخدم صناعة السبائك الميكانيكية بشكل أكثر شيوعًا في الأبحاث والسبائك المتخصصة والمواد المستنفدة للأوزون مقارنةً بالإنتاج التجاري بكميات كبيرة.

الطرق الكيميائية والتحليل الكهربائي

يتم إنتاج بعض مساحيق السبائك عن طريق الاختزال الكيميائي (على سبيل المثال، تقليل الهيدروجين من سلائف الأكسيد) أو الترسيب الكهربائي. تنتج هذه الطرق جزيئات دقيقة جدًا، غالبًا ما تكون شجيرية أو تشبه الإسفنج، وتستخدم في أنظمة سبائك معينة حيث يكون الانحلال التقليدي غير عملي. يعد تحلل الكربونيل طريقًا كيميائيًا متخصصًا آخر يستخدم لمساحيق النيكل والحديد فائقة الدقة. تتميز هذه المساحيق المنتجة كيميائيًا عادةً بمستويات عالية من النقاء وتستخدم في الإلكترونيات والحفز وتطبيقات التلبيد المتخصصة.

الأنواع الرئيسية لمسحوق السبائك وخصائصها

يغطي مصطلح "مسحوق السبائك" مجموعة هائلة من التراكيب. فيما يلي الخطوط العريضة للعائلات التجارية الكبرى، التي تتمتع كل منها بخصائص مميزة ومجالات تطبيقية.

مسحوق سبائك النيكل

تعد مساحيق سبائك النيكل - بما في ذلك درجات مثل Inconel 625، وInconel 718، وHastelloy C-276، وWaspaloy - من بين الفئات الأكثر تطلبًا من الناحية الفنية والأهمية التجارية. خصائصها المميزة هي القوة المتميزة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل الساخن. مسحوق سبائك النيكل هو المادة الخام الأساسية لإصلاح وتصنيع شفرات التوربينات، ومكونات غرفة الاحتراق، ومعدات المعالجة الكيميائية، وأدوات النفط والغاز في قاع البئر. تتم معالجتها بواسطة LPBF، وترسيب الطاقة الموجهة (DED)، والضغط المتوازن الساخن (HIP)، وطلاء الرش الحراري.

مسحوق سبائك التيتانيوم

يعد مسحوق سبائك التيتانيوم، في الغالب Ti-6Al-4V (الصف 5 والصف 23 ELI)، أمرًا بالغ الأهمية في المكونات الهيكلية الفضائية، والمزروعات الطبية، والسلع الرياضية. إن نسبة قوتها إلى وزنها الاستثنائية، وتوافقها الحيوي، ومقاومتها للتآكل تجعلها غير قابلة للاستبدال في هذه القطاعات. إن التكلفة العالية لمسحوق سبائك التيتانيوم - المدفوعة بعملية كرول كثيفة الاستهلاك للطاقة المستخدمة لإنتاج المعدن الأساسي - هي العائق الأساسي أمام اعتماده على نطاق أوسع. تهيمن Ti-6Al-4V المذراة بالبلازما والغاز المذرية على سوق التصنيع الإضافي، بينما يُستخدم مسحوق التيتانيوم HDH (الهدرجة - نزع الهيدروجين) في تطبيقات الضغط والتلبيد منخفضة التكلفة.

مسحوق سبائك الكوبالت والكروم

توفر مساحيق سبائك الكوبالت والكروم (CoCr) مقاومة استثنائية للتآكل، والاحتفاظ بالصلابة عند درجات الحرارة العالية، والتوافق الحيوي. يتم استخدامها على نطاق واسع لترميم الأسنان (التيجان والجسور والأطر) التي تنتجها LPBF، وكذلك لزراعة العظام، والمكونات الصناعية المعرضة للتآكل، ومكونات التوربينات التي تتطلب مقاومة للحرارة والتآكل. تنتج مساحيق CoCr التي تتم معالجتها عن طريق التصنيع الإضافي أجزاء ذات هياكل مجهرية دقيقة جدًا وموحدة والتي غالبًا ما تتفوق على مكافئاتها المصبوبة في أداء التعب.

مسحوق سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ

تمثل مساحيق سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ - بما في ذلك الدرجات 316L، و304L، و17-4 PH، و15-5 PH - بعضًا من أكبر مساحيق السبائك المعدنية المنتجة عالميًا. يتم استخدامها في تعدين المساحيق، وقولبة حقن المعادن (MIM)، ونفث المواد الرابطة، وLPBF. 316L هو العمود الفقري للتطبيقات المقاومة للتآكل في بيئات معالجة الأغذية والأدوية والبيئات البحرية. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 PH مزيجًا من القوة العالية والمقاومة المعتدلة للتآكل، مما يجعله شائعًا للمكونات الهيكلية والمثبتات والأدوات التي تنتجها MIM والتصنيع الإضافي.

مسحوق سبائك الألومنيوم

مساحيق سبائك الألومنيوم، وخاصة AlSi10Mg وAlSi12، هي مساحيق السبائك خفيفة الوزن المهيمنة في التصنيع الإضافي والرش الحراري. يوفر AlSi10Mg توازنًا جيدًا بين القوة، والتوصيل الحراري، وقابلية المعالجة، مما يجعله مستخدمًا على نطاق واسع لأقواس السيارات، والمبادلات الحرارية، والأجزاء الهيكلية الفضائية التي تنتجها LPBF. ويستخدم مسحوق سبائك الألومنيوم أيضًا على نطاق واسع في الألعاب النارية والمواد النشطة، وكذلك في تعدين المساحيق لأجزاء السيارات الملبدة. يتطلب تفاعله العالي مع الأكسجين معالجة دقيقة وتخزينًا في ظروف خاملة أو جافة.

أداة الصلب ومساحيق السبائك الصلبة

يتم استخدام مساحيق فولاذ الأدوات (H13، M2، D2) ومساحيق السبائك الصلبة (درجات الأقمار الصناعية، سيرميت كربيد التنجستن، مركبات كربيد الكروم) عندما تكون هناك حاجة إلى صلابة شديدة، ومقاومة التآكل، والمتانة. إنها العمود الفقري لتطبيقات الكسوة بالليزر والرش الحراري على معدات التعدين وأدوات الحفر ومقاعد الصمامات ومكونات الكسارة وإدراج أدوات القطع. تم تصنيع مساحيق السبائك هذه خصيصًا لترسيب طبقات كثيفة جيدة الترابط بأقل قدر من التخفيف وبنية مجهرية يمكن التحكم فيها.

التطبيقات الرئيسية لمسحوق السبائك المعدنية عبر الصناعات

تعمل مساحيق السبائك كمدخل للمواد الخام لمجموعة واسعة ومتنامية من عمليات التصنيع والهندسة السطحية. وفيما يلي مجالات التطبيق الأكثر أهمية:

• التصنيع الإضافي (الطباعة ثلاثية الأبعاد): إن دمج طبقة المسحوق بالليزر، وذوبان شعاع الإلكترون، وترسيب الطاقة الموجه، ونفث المادة الرابطة كلها تستهلك مسحوق السبائك كمدخل أساسي لها. خصائص المسحوق - الكروية، وتوزيع حجم الجسيمات، وقابلية التدفق، والكثافة الظاهرية، والنقاء الكيميائي - تحدد بشكل مباشر جودة الطباعة، وكثافة الأجزاء، والخواص الميكانيكية.
• طلاءات الرش الحراري: تستخدم العمليات بما في ذلك HVOF (وقود أوكسي عالي السرعة)، ورذاذ البلازما، والرذاذ البارد مواد خام مسحوق السبائك لترسيب طبقات واقية على الركائز. توفر هذه الطلاءات حماية من التآكل والتآكل والأكسدة والحاجز الحراري على شفرات التوربينات والقضبان الهيدروليكية ومكونات المضخات واللفائف الصناعية.
• تعدين المساحيق (PM) والتلبيد: يتم ضغط مسحوق السبائك في قالب وتكلس عند درجات حرارة مرتفعة لإنتاج مكونات شبه شبكية بما في ذلك التروس والمحامل والبطانات والأجزاء الهيكلية. تُستخدم أجزاء PM على نطاق واسع في مجموعة نقل حركة السيارات، ومحركات الأجهزة، والأنظمة الهيدروليكية، حيث توفر العملية تفاوتات مشددة في الأبعاد وكفاءة المواد.
• صب حقن المعادن (MIM): يتم خلط مسحوق السبائك الدقيقة (عادةً ما يكون أقل من 20 ميكرون) مع مادة رابطة بوليمرية لتكوين مادة خام يتم تشكيلها بالحقن في أشكال معقدة، ثم يتم فصلها وتلبدها. تنتج MIM مكونات صغيرة ومعقدة من الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم وسبائك النيكل للأجهزة الطبية ومكونات الأسلحة النارية والأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية.
• الكسوة بالليزر والواجهة الصلبة: يتم تغذية مسحوق السبائك بشكل محوري في شعاع الليزر لترسيب طبقة معدنية مرتبطة بالمكونات البالية أو التالفة. يتم استخدام الكسوة بالليزر بالنيكل أو الكوبالت أو مسحوق السبائك ذات الأساس الحديدي لإعادة بناء مقاعد الصمامات البالية، وأعمدة المضخة، والقوالب، والقوالب بأقل قدر من التشوه والتخفيف الحراري.
• الضغط المتوازن الساخن (HIP): يتم غلق مسحوق السبائك في علبة معدنية، والتي يتم بعد ذلك إخضاعها لدرجة حرارة وضغط عاليين في وقت واحد لدمج المسحوق في مكون كثيف تمامًا، على شكل شبه شبكي، خالي من المسامية الداخلية. يتم استخدام HIP للمكونات الفضائية والنووية الكبيرة والمعقدة التي تتطلب خصائص ميكانيكية متناحية وكثافة كاملة.
• سبائك اللحام واللحام: يتم صياغة بعض مساحيق السبائك - وخاصة النيكل والبورون والنحاس والفوسفور والسبائك ذات القاعدة الفضية - في شكل معاجين مختلط أو قوالب مسبقة لربط المكونات في المبادلات الحرارية وتجميعات الفضاء الجوي والإلكترونيات. يتيح شكل المسحوق التحكم الدقيق في لزوجة العجينة وملء فجوة المفاصل.

معلمات الجودة الحرجة لمسحوق السبائك

عند تقييم أو تحديد مسحوق السبائك لعملية التصنيع، تحدد العديد من معلمات الجودة القابلة للقياس ما إذا كان المسحوق سيعمل بشكل موثوق. وينبغي توثيق هذه المعلمات في شهادة مطابقة المسحوق والتحقق منها عن طريق اختبار مستقل عندما يتعلق الأمر بالتطبيقات الهامة.

مسحوق السبائك للتصنيع الإضافي: ما الذي يميزه

ليس كل مسحوق السبائك الموجود في السوق مناسبًا للتصنيع الإضافي. تفرض عمليات AM - وخاصة دمج طبقة المسحوق بالليزر وذوبان شعاع الإلكترون - متطلبات محددة جدًا على جودة المسحوق تكون أكثر صرامة إلى حد كبير من تلك الخاصة بتعدين المساحيق التقليدية أو تطبيقات الرش الحراري. إن فهم هذه الاختلافات يمنع الأخطاء المكلفة عند تحديد مصادر المسحوق لبرنامج AM.

بالنسبة لتطبيقات LPBF، فإن أهم خصائص المسحوق هي التوزيع الضيق لحجم الجسيمات (عادة 15-45 ميكرون أو 20-63 ميكرون اعتمادًا على منصة الماكينة)، والكروية العالية (لضمان انتشار الطبقة المتسقة بواسطة شفرة إعادة الطلاء)، ومحتوى الأكسجين المنخفض جدًا (أقل من 500 جزء في المليون لمعظم السبائك، وأقل من 300 جزء في المليون للتيتانيوم). يمكن لأي جزيئات تابعة أو تكتلات أو جزيئات كبيرة الحجم أن تتسبب في تلف طبقة إعادة الطلاء وانتشار غير كامل وعيوب في الجزء النهائي.

تعد إعادة استخدام المسحوق وإعادة تدويره أحد الاعتبارات العملية المهمة في عمليات إدارة الإضافات. يمكن عادةً إعادة استخدام مسحوق السبائك المذراة بالغاز عدة مرات - تشير الدراسات التي أجريت على Inconel 718 وTi-6Al-4V إلى أنه يمكن إعادة تدوير المسحوق من 10 إلى 20 مرة قبل حدوث تدهور قابل للقياس في قابلية التدفق أو محتوى الأكسجين، بشرط تخزين المسحوق غير المستخدم بشكل صحيح وخلطه مع مسحوق جديد بنسب يمكن التحكم فيها. يعد إنشاء بروتوكول موثق لإدارة المسحوق - تتبع أرقام الدُفعات، ودورات إعادة الاستخدام، وتطور حجم الجسيمات، ومحتوى الأكسجين - أحد متطلبات أفضل الممارسات لإنتاج AM الفضائي والطبي بموجب أنظمة الجودة AS9100 أو ISO 13485.

اعتبارات المناولة والتخزين والسلامة

يمثل مسحوق السبائك المعدنية مخاطر محددة تتعلق بالتعامل والسلامة والتي يجب إدارتها من خلال الضوابط المناسبة. يتم تصنيف العديد من مساحيق السبائك - خاصة تلك التي تحتوي على الألومنيوم والتيتانيوم والمغنيسيوم وبعض درجات الفولاذ المقاوم للصدأ - على أنها غبار قابل للاحتراق أو قابل للانفجار، مما يعني أنها يمكن أن تشكل معلقات متفجرة في الهواء إذا تم تفريقها فوق الحد الأدنى من تركيزها القابل للانفجار (MEC) وتعرضها لمصدر الاشتعال.

• التخزين: قم بتخزين مسحوق السبائك في حاويات محكمة الإغلاق - من الناحية المثالية تحت غاز خامل (الأرجون أو النيتروجين) للسبائك التفاعلية مثل التيتانيوم والألومنيوم. احتفظ بالحاويات في ظروف باردة وجافة بعيدًا عن الرطوبة ومصادر الحرارة والمواد الكيميائية المؤكسدة. قم بتسمية الحاويات بوضوح مع درجة السبائك ورقم الدفعة وتاريخ الاستلام.
• المناولة: تقليل توليد الغبار أثناء النقل والمناولة. استخدم محطات معالجة مسحوق مخصصة مع تهوية عادم محلية. لا تستخدم أبدًا الهواء المضغوط لتنظيف انسكابات المسحوق، حيث يؤدي ذلك إلى تشتيت الجزيئات الدقيقة في الهواء. استخدم حاويات موصلة أو مضادة للكهرباء الساكنة وأشرطة تأريض لمنع التفريغ الكهروستاتيكي.
• معدات الحماية الشخصية: يجب على المشغلين ارتداء حماية الجهاز التنفسي ذات التصنيف P3 (FFP3 أو ما يعادلها) عند التعامل مع مساحيق السبائك الدقيقة، إلى جانب قفازات النتريل، وحماية العين، وملابس العمل المضادة للكهرباء الساكنة. تصنف المساحيق المحتوية على النيكل على أنها مواد مسرطنة محتملة وتتطلب احتياطات تنفسية إضافية وبرامج مراقبة صحية.
• مكافحة الحرائق والانفجارات: قم بإجراء تحليل مخاطر الغبار (DHA) لأي منشأة تقوم بمعالجة مساحيق السبائك القابلة للاحتراق. تركيب أنظمة إخماد الانفجارات أو التهوية على مجمعات الغبار والصوامع عند الحاجة. استخدم معدات كهربائية آمنة بشكل جوهري في مناطق التعامل مع المسحوق المصنفة على أنها مناطق خطرة.
• التخلص من النفايات: يجب التخلص من مسحوق السبائك المستهلكة أو الملوثة وفقًا للوائح النفايات الخطرة المحلية. لا تخلط مساحيق السبائك غير المتوافقة في حاويات النفايات، حيث يمكن أن تتفاعل بعض التركيبات. اتصل بالسلطة البيئية المحلية أو مقاول النفايات المرخص للحصول على إرشادات حول تركيبات سبائك محددة.

كيفية اختيار مسحوق السبائك المناسب لعمليتك

يتطلب اختيار مسحوق السبائك المعدنية المناسب لتطبيق معين تحقيق التوازن بين خصائص المواد وتوافق العمليات وموثوقية سلسلة التوريد والتكلفة. يغطي الإطار التالي نقاط القرار الرئيسية:

• تحديد متطلبات الخدمة أولاً: تحديد متطلبات الأداء الأساسية للمكون النهائي - درجة حرارة التشغيل، وملف تعريف الحمل الميكانيكي، وبيئة التآكل، ووضع التآكل، وأي متطلبات تنظيمية (على سبيل المثال، التوافق الحيوي للأغراض الطبية، والامتثال لنظام DFARS للدفاع). تعمل هذه المتطلبات على تضييق نطاق عائلة السبائك بشكل كبير قبل أي اعتبار آخر.
• مطابقة مواصفات المسحوق للمعالجة: بمجرد تحديد عائلة السبائك، حدد خصائص المسحوق التي تتطلبها العملية المقصودة. يتطلب LPBF PSD محكمًا وكروية عالية. يتحمل جهاز الضغط والتلبيد PM التشكل غير المنتظم و PSD الأوسع. يحتاج الرذاذ الحراري HVOF إلى مسحوق كثيف خالٍ من الأقمار الصناعية بنطاقات أحجام محددة (عادةً 15-45 ميكرون أو 45-75 ميكرون).
• تقييم قدرة المورد: اطلب شهادات اختبار المسحوق الكاملة بما في ذلك PSD، والتركيب الكيميائي، ومحتوى الأكسجين، وقابلية التدفق، وصور SEM. قم بتقييم ما إذا كان المورد يعمل بموجب نظام إدارة جودة معتمد (ISO 9001، AS9100، ISO 13485) ويمكنه توفير إمكانية التتبع من المواد الخام إلى مجموعة المسحوق النهائية.
• تشغيل تجارب تأهيل العملية: بالنسبة لأي مسحوق سبائك جديد - حتى من مورد حسن السمعة - قم بإجراء تجارب التأهيل على معداتك المحددة قبل الالتزام بالإنتاج. يختلف سلوك المسحوق بين الآلات، وقد تحتاج المعلمات المحسنة لمجموعة مسحوق واحدة إلى تعديل لآخر حتى داخل نفس درجة السبائك.
• النظر في التكلفة الإجمالية للملكية: نادرًا ما يكون أرخص مسحوق لكل كيلوغرام هو الخيار الأكثر اقتصادا. ضع في الاعتبار خسائر الإنتاج، ومعدلات الرفض، ودورات إعادة استخدام المسحوق، وتكاليف المعالجة النهائية. إن مسحوق السبائك عالي الجودة الذي يقدم نتائج متسقة وعيوب أقل دائمًا ما يكون أقل تكلفة لكل جزء جيد يتم إنتاجه من المسحوق ذو الأسعار المعقولة والأداء المتغير.