شرح مسحوق سبائك النيكل: الأنواع والاستخدامات وكيفية اختيار النوع المناسب

يقع مسحوق سبائك النيكل في قلب بعض عمليات التصنيع الأكثر تطلبًا في العالم - بدءًا من فوهات وقود المحركات النفاثة المطبوعة ثلاثية الأبعاد وحتى طبقات الرش الحراري المقاومة للتآكل في التوربينات الصناعية. مزيجها من الاستقرار في درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، والقوة الميكانيكية في درجات الحرارة المرتفعة يجعلها غير قابلة للاستبدال في التطبيقات التي لا يمكن لمساحيق الفولاذ أو الألومنيوم القياسية البقاء فيها. يشرح هذا الدليل أنواع السبائك الرئيسية، وكيفية تصنيعها، وما هي خصائص الجسيمات المهمة بالفعل، وما هي طرق المعالجة التي تحقق أقصى استفادة من مساحيق السبائك الفائقة القائمة على النيكل.

ما هو مسحوق سبائك النيكل في الواقع (ولماذا النيكل)

مسحوق سبائك النيكل هو مسحوق معدني يستخدم فيه النيكل كعنصر أساسي أساسي - يتجاوز عادةً 30% من الوزن، وغالبًا ما يتراوح بين 50-70% أو أكثر اعتمادًا على درجة السبيكة. يتم اختيار النيكل كقاعدة بسبب العديد من الخصائص التي لا يوفرها أي معدن منفرد آخر في وقت واحد: نقطة انصهار عالية تبلغ 1453 درجة مئوية، والقدرة على تكوين طبقة أكسيد كثيفة ومستقرة عند درجات حرارة مرتفعة، وليونة ممتازة حتى بعد السبائك مع العناصر الصلبة، والتوافق القوي مع الكروم والموليبدينوم والكوبالت والألمنيوم - وهي عناصر تدفع الأداء إلى أبعد من ذلك.

تؤدي عناصر صناعة السبائك دورًا محددًا. الكروم يضيف الأكسدة ومقاومة التآكل. الموليبدينوم يحسن مقاومة التنقر والأحماض غير المؤكسدة. الكوبالت يستقر البنية المجهرية ذات درجة الحرارة العالية. الألومنيوم والتيتانيوم تعزيز تصلب الترسيب من خلال تكوين مرحلة غاما الأولية (γ')، وهي آلية التقوية الرئيسية في سبائك النيكل الفائقة. المسحوق الناتج ليس مجرد "نيكل مع إضافات" - إنه نظام مواد هندسي تم ضبطه بدقة ليناسب بيئات وأوضاع فشل معينة.

الأنواع الخمسة الرئيسية لمساحيق سبائك النيكل

مساحيق السبائك القائمة على النيكل ليست مادة واحدة - إنها مجموعة من أنظمة السبائك المتميزة، ولكل منها تركيبته الخاصة ونقاط قوته وتطبيقاته المستهدفة. إن فهم الاختلافات بينهما هو نقطة البداية لاختيار المواد.

مسحوق الانكونيل

سبائك إنكونيل هي مساحيق سبائك النيكل الفائقة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. مع محتوى النيكل الذي يتجاوز عادة 58%، المكمل بالكروم (14-23%) وكميات أقل من الحديد والموليبدينوم والنيوبيوم، يحافظ الإنكونيل على السلامة الميكانيكية في درجات الحرارة حيث تلين أو تتأكسد معظم المعادن. يعد Inconel 718 هو الدرجة السائدة في التصنيع الإضافي - يتم إنتاج فوهة الوقود الخاصة بشركة GE Aviation، وهي واحدة من أول مكونات الطيران الحيوية المطبوعة ثلاثية الأبعاد، في مسحوق Inconel 718. يتفوق Inconel 625 في البيئات البحرية والكيميائية بسبب مقاومته المتميزة للوسائط المسببة للتآكل بما في ذلك مياه البحر والمحاليل الحاملة للكلوريد.

مسحوق الانكولوي

تحتوي سبائك إنكولوي على حديد أكثر بكثير من إنكونيل - إنكولوي 800، على سبيل المثال، يحتوي على 39-46% من الحديد مع 30-35% فقط من النيكل - مما يجعلها فعالة من حيث التكلفة لبيئات درجات الحرارة المتوسطة إلى العالية في نطاق 600 درجة مئوية إلى 1000 درجة مئوية. يضيف Incoloy 825 الموليبدينوم والنحاس لتحقيق مقاومة قوية للأحماض، مما يجعله مناسبًا تمامًا للمبادلات الحرارية ومعدات العمليات الكيميائية وأنظمة التحكم في التلوث. تُستخدم مساحيق إنكولوي بشكل متكرر في طلاءات الرش الحراري للأجزاء التي لا تصل إلى درجات الحرارة القصوى للأجزاء الساخنة من توربينات الغاز ولكنها لا تزال بحاجة إلى مقاومة الأكسدة والتآكل المعتدل.

مسحوق المونيل

المونيل عبارة عن سبيكة من النيكل والنحاس - العنصران قابلان للامتزاج تمامًا بأي نسبة، مما ينتج بنية أوستنيتي أحادية الطور ذات صلابة ممتازة حتى درجات الحرارة المبردة. يُظهر Monel K-500 مقاومة استثنائية للتآكل في مياه البحر، مع معدلات تآكل سنوية أقل من 0.03 مم في البيئات البحرية، مما يجعله مادة مناسبة لأعمدة المضخات البحرية، وأنابيب مياه البحر، والمثبتات البحرية. في حين حل الفولاذ المقاوم للصدأ الرخيص محل المونيل في العديد من تطبيقات السلع بعد الخمسينيات من القرن الماضي، يظل مسحوق المونيل هو الخيار المفضل حيث يلزم أداء التآكل والقوة العالية في بيئات المياه المالحة. يكلف أكثر من 316 لتر من المسحوق المقاوم للصدأ - وهي مقايضة يتم تبريرها بشكل روتيني في التطبيقات البحرية والدفاعية المهمة.

مسحوق هاستيلوي

مساحيق Hastelloy عبارة عن سبائك من النيكل والكروم والموليبدينوم مصممة خصيصًا لمقاومة التآكل الكيميائي الشديد. تعد Hastelloy C-276 (تقريبًا Ni-16%Mo-16%Cr-4%W) وHastelloy B-3 (Ni-28.5%Mo-1.5%Cr) من الدرجات القياسية في صناعة المعالجة الكيميائية. محتوى الموليبدينوم هو السمة المميزة - فهو يقاوم الأحماض غير المؤكسدة مثل حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك بتركيزات تدمر السبائك الأخرى. تعمل إضافات التنغستن على تحسين مقاومة التنقر في بيئات الكلوريد. يُستخدم مسحوق Hastelloy في المفاعلات والمبادلات الحرارية والصمامات المعرضة لتيارات العمليات المسببة للتآكل حيث يكون فشل المكونات خطيرًا ومكلفًا.

مسحوق الننتول

الننتول (النيكل والتيتانيوم) لا يشبه أي سبيكة أخرى في هذه العائلة. إن النسبة الذرية شبه المتساوية للنيكل والتيتانيوم تمنحه خاصيتين غائبتين في جميع المعادن الهيكلية الأخرى: تأثير ذاكرة الشكل (يعود إلى شكل مبرمج مسبقًا عند تسخينه) والمرونة الفائقة (يتعافى من التشوهات الكبيرة بشكل مرن عند درجة حرارة الجسم). هذه الخصائص تجعل مسحوق الننتول المادة المفضلة للتطبيقات الطبية الحيوية - دعامات القلب والأوعية الدموية ذاتية التوسع، ودعامات القصبة الهوائية، وأسلاك قوس تقويم الأسنان. في شكل مسحوق، يمكن معالجة الننتول عن طريق الطباعة ثلاثية الأبعاد وتعدين المساحيق لإنشاء سقالات إصلاح العظام الخاصة بالمريض وطلاءات الأدوات الجراحية ذات الحد الأدنى من التدخل الجراحي التي تعزز كلاً من امتثاله الميكانيكي وتوافقه الحيوي.

كيف يتم تصنيع مسحوق سبائك النيكل

طريقة الإنتاج لها تأثير مباشر على شكل المسحوق، وتوزيع حجم الجسيمات، والنقاء، وفي النهاية مدى جودة أداء المسحوق في العملية المستهدفة. تهيمن طريقتان للانحلال على الإنتاج التجاري لمسحوق سبائك النيكل.

الانحلال الغازي

يعد ترذيذ الغاز هو طريق الإنتاج القياسي لمساحيق سبائك النيكل المستخدمة في التصنيع الإضافي والضغط المتوازن الساخن (HIP). يتم صهر السبيكة تحت فراغ أو جو خامل ثم يتم صبها من خلال فوهة حيث يقوم غاز خامل عالي الضغط (الأرجون أو النيتروجين) بتحطيم تيار الذوبان إلى قطرات دقيقة تتصلب أثناء الطيران. والنتيجة هي جسيمات كروية للغاية - تحقق الدرجات التجارية عادةً نسبة كروية أكبر من 95% - مع قابلية سيولة ممتازة، وكثافة تعبئة عالية (أعلى من 4.5 جم/سم مكعب)، ومحتوى منخفض من الأكسجين. عادةً ما تكون توزيعات حجم الجسيمات لدمج طبقة مسحوق الليزر (LPBF) من 15 إلى 53 ميكرومتر؛ يستخدم ترسيب الطاقة الموجهة (DED) مساحيق خشنة في نطاق 45-105 ميكرومتر.

ذرات الماء

يستبدل رذاذ الماء نفاثات الغاز بتيارات مياه عالية الضغط. هذه العملية أسرع وأقل تكلفة ولكنها تنتج أشكالًا جسيمية غير منتظمة وأكثر خشونة بدلاً من الأشكال الكروية. وهذا يجعل مسحوق سبائك النيكل المذراة بالماء أقل ملاءمة للتصنيع الإضافي (حيث تكون قابلية التدفق أمرًا بالغ الأهمية) ولكنه مناسب تمامًا للتلبيد وقولبة حقن المعادن (MIM) وبعض تطبيقات الرش الحراري حيث تساعد مساحة سطح الجسيمات والتكثيف المتشابك الميكانيكي. عادةً ما تحتوي المساحيق المذراة بالماء على نسبة أعلى من الأكسجين بسبب الطبيعة المؤكسدة للتلامس مع الماء أثناء التصلب.

عملية قطب البلازما الدوار (PREP)

تنتج PREP مسحوقًا كرويًا عالي الجودة متاحًا - الحد الأدنى من جزيئات الأقمار الصناعية، ومسامية منخفضة جدًا، وتوزيعات ضيقة لحجم الجسيمات. يتم إذابة قطب دوار من السبيكة بواسطة شعلة بلازما، وتقوم قوة الطرد المركزي بقذف القطرات المنصهرة إلى الخارج لتصلب في غرفة غاز خاملة. يتطلب مسحوق PREP سعرًا ممتازًا ولكن يتم استخدامه عندما تكون المسامية الداخلية والعيوب السطحية في الأجزاء المطبوعة غير مقبولة على الإطلاق، كما هو الحال في المكونات الحرجة للطيران الفضائي.

حجم الجسيمات وشكلها: لماذا هي أكثر أهمية مما تعتقد

غالبًا ما يتجاهل المشترون المواصفات - أو يتعاملون معها على أنها قابلة للتبديل - وهما توزيع حجم الجسيمات (PSD) والتشكل. إنها ليست تفاصيل تجميلية؛ فهي تحدد بشكل مباشر ما إذا كان المسحوق قابلاً للاستخدام في عملية معينة وما هي خصائص الأجزاء الناتجة.

تعتبر قابلية التدفق هي المعلمة الأكثر أهمية للعملية في التصنيع الإضافي - حيث ينتج المسحوق ذو التدفق الضعيف طبقات مسحوق غير متساوية وأجزاء معيبة. المعيار المستخدم على نطاق واسع هو اختبار تدفق هول، حيث يحقق مسحوق سبائك النيكل الجيد من فئة AM معدل تدفق أفضل من 25 ثانية لكل 50 جرامًا. تؤدي جزيئات الأقمار الصناعية (الجزيئات الصغيرة الملتصقة بالجزيئات الأكبر) إلى تدهور قابلية التدفق بشكل كبير وهي مؤشر جودة للتحقق من شهادات التحليل الخاصة بالموردين.

تقنيات المعالجة التي تستخدم مسحوق سبائك النيكل

يمكن معالجة نفس تركيبة السبائك من خلال طرق تصنيع متعددة، كل منها ينتج أجزاء ذات أشكال هندسية وهياكل مجهرية وخواص ميكانيكية مختلفة. إن معرفة العملية التي تناسب متطلباتك تحدد كيفية تحديد المسحوق.

التصنيع الإضافي (الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد)

يعد دمج طبقة مسحوق الليزر وترسيب الطاقة الموجهة هما العمليتين السائدتين في AM لمسحوق سبائك النيكل. يقوم LPBF ببناء الأجزاء طبقة بعد طبقة من طبقة المسحوق، ودمج المواد بالليزر في نمط مسح دقيق. فهو يتفوق في الأشكال الهندسية الداخلية المعقدة - قنوات التبريد في شفرات التوربينات، على سبيل المثال - التي لا يمكن للآلات التقليدية إنتاجها. تقوم DED بإيداع المسحوق من خلال فوهة مباشرة في حوض ذوبان الليزر ويستخدم لإصلاح المكونات عالية القيمة وإضافة ميزات إلى الأجزاء الموجودة. يمثل Inconel 718 وInconel 625 غالبية إنتاج AM القائم على النيكل. عادةً ما تكون المعالجة الحرارية بعد الطباعة مطلوبة لتخفيف الضغط المتبقي وتحقيق الخواص الميكانيكية الكاملة - تتطلب إعادة البلورة الكاملة لـ Inconel 718 درجات حرارة أعلى من 1100 درجة مئوية.

الضغط المتوازن الساخن (HIP)

يستخدم HIP درجة حرارة عالية متزامنة (900-1200 درجة مئوية) وضغطًا عاليًا (100-200 ميجاباسكال) من غاز خامل لدمج المسحوق في مكونات كثيفة تمامًا شبه شبكية. تعمل هذه العملية على التخلص من المسامية الداخلية، مما يجعلها مثالية للأجزاء الهامة للسلامة التي لا يمكنها تحمل الفراغات - تعد أقراص التوربينات ومكونات أوعية الضغط وأجسام صمامات النفط والغاز من التطبيقات الشائعة. أجزاء HIP المصنوعة من مسحوق سبائك النيكل الفائقة تقترب من الخواص الميكانيكية للمواد المطاوع مع تحقيق أشكال معقدة من المستحيل تشكيلها.

صب حقن المعادن (MIM)

يجمع MIM بين مرونة الشكل لقولبة حقن البلاستيك والأداء المادي للمعادن. يتم مزج مسحوق سبائك النيكل الناعم (عادةً 5-20 ميكرومتر) مع مادة رابطة لدنة بالحرارة لتكوين مادة خام تتدفق إلى تجاويف القالب المعقدة. بعد القولبة، تتم إزالة الرابط في خطوة فك الارتباط، ويتم تلبيد الجزء عند درجة حرارة عالية لدمج الجسيمات في بنية كثيفة. يسمح MIM بإنتاج كميات كبيرة من تجهيزات الفضاء الجوي المعقدة والمكونات الطبية والموصلات الدقيقة التي قد تكون باهظة التكلفة بالنسبة للآلة من مخزون القضبان الصلبة.

طلاء الرش الحراري

تستخدم عمليات الرش الحراري - بما في ذلك وقود الأكسجين عالي السرعة (HVOF) ورذاذ البلازما - مسحوق سبائك النيكل لتطبيق طبقات حماية مقاومة للتآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية على أسطح المكونات. يتم تسخين المسحوق إلى حالة منصهرة أو شبه منصهرة ويتم دفعه بسرعة عالية على الركيزة، مما يشكل طبقة طلاء كثيفة وملتصقة جيدًا. يتم استخدام طلاءات الرش الحراري القائمة على النيكل على نطاق واسع لإنقاذ المكونات البالية أو المشغولة بشكل خاطئ، وحماية مكونات التوربينات من الأكسدة، وبناء أسطح الأبعاد على الأجزاء الدقيقة. يقع حجم الجسيمات للرذاذ الحراري عادة في نطاق 45-150 ميكرومتر.

الخصائص الميكانيكية والكيميائية الرئيسية حسب عائلة السبائك

يبدأ اختيار مسحوق سبائك النيكل المناسب بمطابقة خصائص السبائك مع بيئة الخدمة. يلخص الجدول أدناه خصائص الأداء الأساسية لعائلات السبائك الرئيسية.

مصادر مسحوق سبائك النيكل: ما الذي يجب التحقق منه قبل الشراء

ليست كل مساحيق سبائك النيكل التي تباع تحت نفس اسم الدرجة متساوية. تختلف جودة المسحوق بشكل كبير بين المنتجين، واستخدام مسحوق غير مطابق للمواصفات في عملية AM أو HIP الحرجة يمكن أن يؤدي إلى عيوب جزئية، أو فشل في التأهيل، أو فشل المكونات في الخدمة. إليك ما يجب التحقق منه قبل الالتزام بمورد المسحوق.

شهادة الكيمياء

اطلب شهادة تحليل (CoA) لكل دفعة. تحقق من أن التركيبة العنصرية تقع ضمن حدود مواصفات الدرجة - خاصة بالنسبة للعناصر مثل الألومنيوم والتيتانيوم التي تتحكم في استجابة التصلب بالترسيب، ومحتوى الأكسجين، الذي يؤثر بشكل مباشر على ليونة المواد في الأجزاء الملبدة أو المطبوعة. مستويات الأكسجين أقل من 200 جزء في المليون مطلوبة بشكل عام لتطبيقات AM الفضائية.

توزيع حجم الجسيمات (PSD)

ينبغي الإبلاغ عن PSD كقيم D10 وD50 وD90 (قطر الجسيمات الذي تكون فيه 10% و50% و90% من الجزيئات أصغر من حيث الحجم). بالنسبة إلى LPBF، يضمن نطاق D10-D90 الضيق المتمركز حول 15-53 ميكرومتر انتشارًا ثابتًا للطبقة. التوزيعات الواسعة التي تحتوي على العديد من الجزيئات الدقيقة تزيد من التفاعل والمخاطر الصحية؛ الكثير من الجزيئات الخشنة تسبب ذوبانًا ومسامية غير كاملة.

التدفق والكثافة الظاهرة

يعد معدل تدفق القاعة (ثواني لكل 50 جم) والكثافة الظاهرة (جم/سم³) من العوامل السريعة لقابلية المعالجة. المسحوق الذي يفشل في اختبار تدفق Hall (لا يوجد تدفق أو تدفق أكبر من 50 ثانية/50 جم لتطبيقات AM) سوف يسبب مشكلات في أنظمة نشر المسحوق. ترتبط الكثافة الواضحة العالية بالكروية العالية والمحتوى المنخفض من الأقمار الصناعية - وكلاهما مرغوب فيه للبنيات الكثيفة الخالية من العيوب.

التشكل والمسامية الداخلية

يجب أن يُظهر تصوير SEM المقطعي للمسحوق جزيئات كروية بدون مسام داخلية أو جزيئات مجوفة. تنتقل المسامية الداخلية في مسحوق المادة الخام مباشرة إلى المسام في الأجزاء المطبوعة أو HIPed. في بعض الأحيان، تحبس المساحيق الغازية المنتجة باستخدام الأرجون الغاز داخل الجسيمات - وهي مشكلة معروفة خاصة بالنسبة للتيتانيوم المذري بالأرجون وبعض سبائك النيكل. اطلب من الموردين الحصول على بيانات حول نسبة المسامية الداخلية أو محتوى الغاز المحبوس.

إمكانية التتبع والتحكم في الكمية

بالنسبة للتطبيقات الفضائية والطبية، تعد إمكانية تتبع المسحوق إلى مجموعة محددة من حرارة الذوبان والانحلال من متطلبات التأهيل، وليست أمرًا لطيفًا. يمكن أن يؤدي خلط الكثير من المساحيق في منتصف البناء إلى ظهور اختلافات كيميائية أو مورفولوجية دقيقة تؤثر على خصائص الأجزاء. تأكد من أن المورد الخاص بك يحافظ على إمكانية التتبع على مستوى الدُفعة خلال السلسلة الكاملة — بدءًا من المواد الخام وحتى دفعة المسحوق النهائية.

اعتبارات السلامة والتعامل

يتطلب مسحوق سبائك النيكل، مثل جميع مساحيق المعادن الدقيقة، احتياطات محددة أكثر صرامة من التعامل مع أشكال المعادن الصلبة. إن زيادة مساحة سطح المسحوق مقارنة بالمعادن السائبة تعني زيادة التفاعل، وخطر الاستنشاق، واحتمال الحريق/الانفجار.

• يتم تصنيف النيكل على أنه مادة مسرطنة محتملة للإنسان (المجموعة 1 من قبل الوكالة الدولية لبحوث السرطان) في شكله الجزيئي - حماية الجهاز التنفسي (الحد الأدنى لجهاز التنفس N95 أو P100) إلزامية أثناء المناولة، وتحميل المسحوق، وصيانة المعدات
• مسحوق المعدن الناعم قابل للاحتراق. تجنب مصادر الاشتعال ولا تستخدم ثاني أكسيد الكربون أو طفايات الحريق ذات الأساس المائي في حرائق مسحوق النيكل - استخدم الرمل الجاف أو عوامل إطفاء الفئة د
• قم بتخزين المسحوق في حاويات محكمة الغلق وخاملة بعيدًا عن الرطوبة؛ تؤدي أكسدة سطح المسحوق إلى تدهور قابلية التدفق ويمكن أن تؤدي إلى تلوث الأكسجين في الأجزاء
• ارتداء قفازات النتريل أو النيوبرين أثناء المناولة - التعرض الجلدي لمسحوق النيكل يمكن أن يسبب التهاب الجلد التماسي لدى الأفراد الحساسين
• التعامل مع المسحوق ومعالجته في مناطق جيدة التهوية أو تحت تهوية العادم المحلية؛ استخدم صناديق القفازات المغلقة للعمليات الحساسة للغلاف الجوي الخامل
• تجنب مخاطر التفريغ الكهروستاتيكي (ESD) عن طريق تأريض جميع المعدات المعدنية والحاويات أثناء عمليات نقل المسحوق
• التخلص من المسحوق المستهلك أو الملوث باعتباره نفايات خطرة خاضعة للرقابة؛ لا تختلط مع تيارات النفايات العامة

يعمل معظم المستخدمين الصناعيين لمسحوق السبائك الفائقة لسبائك النيكل وفقًا لإجراءات التعامل مع المسحوق الموثقة التي تعالج هذه المخاطر بشكل منهجي. عند تقييم درجات المساحيق الجديدة، احصل دائمًا على ورقة بيانات السلامة (SDS) من المورد وراجعها قبل بدء أي معالجة.

التطبيقات الناشئة واتجاهات البحث

تكنولوجيا مسحوق سبائك النيكل ليست ثابتة. تعمل العديد من مجالات البحث النشطة على توسيع ما هو ممكن باستخدام مواد المسحوق المعتمدة على النيكل، سواء من حيث تركيبات السبائك الجديدة أو أساليب المعالجة الجديدة.

تتم دراسة مساحيق سبائك النيكل البلوري النانوي - بأحجام حبيبية أقل من 100 نانومتر - بحثًا عن الأجزاء التي تتطلب صلابة شديدة ومقاومة للتعب، حيث تقاوم البنية المجهرية الدقيقة انتشار الشقوق بشكل أكثر فعالية من أحجام الحبوب التقليدية. تعمل المواد المتدرجة وظيفيًا، حيث يتنوع تكوين المسحوق بشكل مستمر من خلال المقطع العرضي للجزء، على تمكين المكونات ذات السطح الصلب المقاوم للتآكل ونواة صلبة قابلة للسحب يتم إنتاجها في بنية AM واحدة. تُظهر مركبات المصفوفة المعدنية التي تعزز سبائك النيكل مع جزيئات الكربيد أو السيراميك نتائج واعدة لقطع أدوات القطع وألواح التآكل التي تجمع بين مقاومة التآكل لسبائك النيكل الفائقة وصلابة تقوية السيراميك. في قطاع الطاقة، يتم تطوير مساحيق سبائك النيكل والألمنيوم والموليبدينوم كطلاءات رش حرارية لأقطاب التحليل الكهربائي للهيدروجين، مع الاستفادة من النشاط التحفيزي العالي الناتج عن مسامية السطح الخاضعة للتحكم في الطلاء المترسب.